КосмоХакатон 2026 · кейс «Интеллектуальный контроль качества деталей»

ГЛАВНЫЙ

платформа управления качеством космического производства

В честь Главного конструктора — Сергея Павловича Королёва

Что в космосе ГЛАВНОЕ?

01Раннее обнаружение брака

Собирает данные контроля на каждой точке маршрута и не пропускает изделие дальше без решения

→

02Накопление истории

Накапливает данные об изделии и делает их основой решений

→

03Влияние на процесс

Корректирует производственный процесс, пока брак не повторился

Главное — управление производством без брака

Платформа

12 архитектурных решений роста сложности

01

Чистая гексагональная архитектура бэкендаТри слоя: домен → приложение → инфраструктура. Порты объявляет приложение, адаптеры за ними взаимозаменяемы

02

Многослойный дизайн по возможностям фронтенда (FSD)Возможность живёт в своём срезе и не задевает соседние. Одна и та же возможность показывается в разных виджетах и страницах

03

Конструктор рабочих столовДекларативное описание: что, кому и как показать. Столы собираются из готовых виджетов, новая роль — без разработки

04

Неизменяемая история, детерминированное ядроЖурнал истории связан хеш-цепочками. Независимый верификатор истории отдельно от базы переигрывает её тем же кодом

05

Процесс в BPMN и встроенный редакторПроцесс рисуют прямо в системе: шаги, контрольные точки, кто заверяет. Схема сшита с исполнением, её видят все участники, изменение — новая версия

06

Фабрика документов · УНЭП · ГОСТ39 документов процесса собираются сами. Усиленная неквалифицированная электронная подпись: ГОСТ Р 34.10-2012, хеш Стрибог-256. Бумага с QR — если нужна

07

Токен: доступ и подписьОдин носитель хранит ключ допуска к посту и ключ подписи: вставил токен, ввёл PIN — работаешь и подписываешь

08

Доступ по атрибутам (ABAC)Кто — что — над чем — где, до отдельного действия. Число ролей не важно: они собираются конфигурацией

09

Паспорт изделияПолная подписанная история детали, узла и партии — от материала до выпуска

10

Сценарное моделированиеПроигрываем процесс вперёд и назад тем же кодом: разбор узких мест и обучение людей

11

Фабрика предложенийГенераторы по данным предлагают улучшения технологу и руководителю: например, остановить источник по току — до прожога

12

Федерация предприятийУ каждого предприятия своя копия ГЛАВНОГО. Между ними — общая стандартизированная шина данных: подписанные выписки паспорта изделия

Работает на любом предприятии: полностью цифровом или совсем не цифровом — достаточно одного рабочего места

Основа платформы

Весь процесс — одна схема BPMN

9 контрольных точек 12 решений человека 6 вызовов «Брака» 106 элементов · 5 цехов · редактор процесса — в самой системе

Инцидент на ЗТ-3 — приёмка ОТК решает «не годно»«Брак» — подпроцесс: решение по изделию и действия с браком

Инцидент — один узел схемы. Сколько бы их ни было, все ведёт один процесс и один стандарт его описания

Подпроцесс «Брак» — «не годно» → изоляция → решение по изделию → переделка · как есть по разрешению · списание · возврат поставщику

Подпроцесс один на все цеха: его вызывает любая точка решения, каждый исход уходит в 1С

Процесс в работе

Прожог появился после сварки.
Узнать о нём на финальной сборке — слишком поздно

Сегодня такой дефект может обнаружиться уже на финальной сборке

Контроль сразу после операции: брак — в изолятор, ушедшее дальше — под вопросом и на перепроверку

Область риска

Один дефект — сколько изделий под подозрением?

Пока не доказано, что изделие годно, ГЛАВНЫЙ не пускает его дальше по маршруту. Каждый новый факт из истории сужает круг

34попали под ограничениевсё, что изготовлено после последней проверенной точки

→

13из них — на том же оборудованиипрошли через тот же сварочный источник, что и изделие с дефектом

→

6из них — после сбояизготовлены после момента сбоя: остаются под ограничением, идут на перепроверку

28остальные возвращены в работу — по фактам, а не на глазкак это выглядит — покажем на стенде

Итог

Не пропустить опасное

Не держать лишнее

Не повторить ошибку

Спасибо за внимание

к ГЛАВНОМУ